Die Studienausgabe führt in die metallkundlichen, plastizitätstheoretischen und tribologischen Grundlagen sowie in die Behandlung von Problemen der Umformtechnik ein. Der verständlich aufbereitete Stoff behandelt Fließkurven und Fließortkurven, die Ermittlung von Verfahrenswerten durch Messen, die Grundlagen der Werkzeugmaschinen zum Umformen sowie die Arbeitsgenauigkeit. Die Informationen sind ausführlich genug für die selbständige Lösung nicht zu spezieller Probleme. Umfassende Literaturangaben erleichtern die Einarbeitung in Spezialgebiete.

0 Allgemeine Begriffe, Formelzeichen und Einheiten in der Uniform technik.- 1 Einführung.- 1.0 Begriffe, Allgemeines.- 1.1 Technisch-wirtschaftliche Bedeutung der Umformtechnik.- 1.2 Übersicht über die Verfahren der Umformtechnik.- 1.3 Massivumformung - Blechumformung.- 1.4 Systematische Betrachtung von Umformvorgängen.- Literatur zu Kapitel 1.- 2 Metallkundliche Grundlagen.- 2.0 Einleitung.- 2.1 Kristallstruktur und Gefüge der Metalle.- 2.2 Elastische und plastische Formänderungen an Einkristallen bzw. Idealkristallen.- 2.3 Gitterfehler.- 2.4 Versetzungen und Werkstoffeigenschaften.- 2.5 Wechselwirkung von Versetzungen mit Fremdatomen und Teilchen.- 2.6 Thermische aktivierte Vorgange.- 2.7 Anisotropie.- 2.8 Bruchvorgänge bei Metallen.- Literatur zu Kapitel 2.- 3 Fließkurven, Fließortkurven und Formänderungsvermögen.- 3.0 Einleitung.- 3.1 Definition der Fließkurve.- 3.2 Fließkurven von Einkristallen.- 3.3 Fließkurven vielkristalliner Metalle.- 3.4 Aufnahme von Fließkurven.- 3.5 Vergleich der Verfahren.- 3.6 Fließkurven wichtiger Werkstoffe.- 3.7 Fließkurven und Fließortkurven.- 3.8 Formänderungsvermögen und Grenzformänderung.- Literatur zu Kapitel 3.- 4 Plastizitätstheoretische Grundlagen.- 4.0 Einleitung.- 4.1 Grundlagen der elementaren Plastizitätstheorie.- 4.2 Grundlagen und Anwendungen der v. Misesschen Plastizitätstheorie.- 4.3 Lösungsverfahren.- Literatur zu Kapitel 4.- 5 Tribologische Grundlagen; Oberflächenwandlung.- 5.0 Einleitung.- 5.1 Reibung.- 5.2 Schmierung, Oberflächenbehandlung.- 5.3 Verschleiß.- 5.4 Oberflächenwandlung.- Literatur zu Kapitel 5.- 6 Ermittlung von Verfahrenskennwerten durch Messen.- 6.0 Einleitung.- 6.1 Verfahrenskenngrößen.- 6.2 Elektrische Messung mechanischer Größen.- 6.3 Messung derVorgangskenngrößen.- Literatur zu Kapitel 6.- 7 Grundlagen der Werkzeugmaschinen zum Umformen.- 7.0 Einleitung (Aufgabe, Definition).- 7.1 Kenngrößen von Preßmaschinen.- 7.2 Arbeitgebundene Preßmaschinen.- 7.3 Kraftgebundene Preßmaschinen.- 7.4 Weggebundene Preßmaschinen.- 7.5 Schutzeinrichtungen.- 7.6 Automatisierungsfragen.- Literatur zu Kapitel 7.- 8 Arbeitsgenauigkeit.- 8.0 Begriffe, Allgemeines.- 8.1 Fehler.- 8.2 Einflüsse auf die Genauigkeit beim Umformen.- 8.3 Genauigkeit einzelner Verfahren.- 8.4 Toleranzen.- 8.5 Normen und Richtlinien für Toleranzen an umgeformten Werkstücken.- Literatur zu Kapitel 8.