Metallkundliche Probleme des Gießereiwesens.- Allgemeines.- I. Zustand und Eigenschaften metallischer Schmelzen.- A. Der Zustand metallischer Schmelzen.- B. Theorie des flüssigen Zustandes.- C. Eigenschaften flüssiger Metalle und Legierungen.- 1. Wärmeinhalt und Volumen.- 2. Viskosität und Oberflächenspannung.- Literatur.- II. Begleiterscheinungen beim Gießen und Erstarr en.- A. Das Formfüllungsvermögen.- B. Lunkern und Schrumpfen.- C. Entwicklung von Gasen während der Erstarrung.- D. Seigerungen.- Literatur.- III. Gefügeentstehung.- A. Die Kristallisation von Metallschmelzen (Einstoffsysteme).- 1. Kristallisationsgeschwindigkeit.- 2. Keimbildung.- 3. Impfwirkungen.- B. Entstehung des Gußgefüges.- 1. Das Gußgefüge technisch reiner Metalle.- 2. Dendriten.- 3. Eutektische Kristallisation.- Literatur.- Werkstoff.- Der Werkstoff Stahlguß.- I. Einleitung.- II. Der Stahlguß technologisch gesehen.- A. Stabile Gefügebestandteile.- B. Nichtstabile Gefügebestandteile.- 1. Umwandlungshärtung.- 2. Ausscheidungshärtung.- 3. Gefüge bei stark verlangsamtem Abkühlen.- C. Einfluß der Legierungsbestandteile.- D. Einfluß der Stahlbegleiter.- 1. Unerwünschte Elemente.- 2. Mögliche Eisenbegleiter.- 3. Notwendige Eisenbegleiter.- 4. Vorteilhafte Eisenbegleiter.- III. Die Warmbehandlung des Stahlgusses.- A. Glühen.- 1. Spannungsfreiglühen.- 2. Weichglühen.- 3. Normalglühen.- 4. Diffusionsglühen.- B. Vergüten.- C. Besonderheiten beim Warmbehandeln.- 1. Die Anlaßsprödigkeit.- 2. Anlaßbeständigkeit.- 3. Durchvergütung.- D. Die Oberflächenbehandlung.- 1. Verfahren zum Oberflächenbehandeln ohne Änderung der chemischen Zusammensetzung.- 2. Verfahren zum Oberflächenbehandeln mit Änderung der chemischen Zusammensetzung.- IV. Sonderverfahren zum Verbessern der Oberflächeneigenschaften.- 1. Elektrolytische Verfahren.- 2. Spritzverfahren.- 3. Phosphatverfahren.- 4. Plattieren.- 5. Verbundguß.- V. Die Verwendungsgebiete von Stahlguß.- A. Baustahlguß.- B. Verschleißfester Stahlguß.- 1. Verschleißfestigkeit des ganzen Bauelementes.- 2. Verschleißfestigkeit durch Oberflächenschutz.- C. Kaltzäher Stahlguß.- D. Warmfester Stahlguß.- E. Korrosionsfester Stahlguß.- 1. Chemisch beständiger Stahlguß.- 2. Korrosions-und verschleißfester Stahlguß.- 3. Zunderbeständiger Stahlguß.- 4. Kavatationsbeständiger Stahlguß.- F. Gegossene Werkzeuge.- G. Magnetstahlguß.- 1. Magnetisch weiche Werkstoffe.- 2. Magnetisch harte Werkstoffe.- 3. Unmagnetische Werkstoffe.- Literatur.- Der Werkstoff Temperguß.- I. Begriffsbestimmung.- II. Zusammensetzung des Temperrohgusses.- III. Erschmelzung des Temperrohgusses.- 1. Weißer Temperguß.- 2. Schwarzer Temperguß.- IV. Der Temperprozeß.- 1. Graphitisierungsstufen.- 2. Temperaturverlauf.- 3. Einfluß der verschiedenen Elemente auf den Temperprozeß.- 4. Das Tempern von schwarzem Temperguß.- 5. Das Tempern von weißem Temperguß.- 6. Das Glühfrischen in Gasatmosphäre.- V. Sonstige Tempergußarten.- VI. Sonderbehandlungen für spezielle Verwendungszwecke.- 1. Wärmebehandlung und Vergütung.- 2. Schweißen.- 3. Korrosionsschutz.- VII. Fehlerscheinungen an Tempergußstücken.- VIII. Festigkeitseigenschaften.- 1. Statische Festigkeitseigenschaften.- 2. Dynamische Festigkeitseigenschaften.- IX. Bearbeitbarkeit.- X. Anwendungsgebiete für Temperguß.- XI. Bohrguß.- Literatur.- Der Kunstguß.- I. Vom Wesen des Kunstgusses.- A. Die Werkstoffe des Kunstgusses.- B. Der Beruf des Kunstformers und Kunstgießers.- II. Die Herstellungsverfahren des Kunstgusses.- A. Das Her dguß verfahren.- B. Formverfahren in geschlossenem Kasten.- 1. Der Formkasten.- 2. Das Abformen eines Reliefs.- 3. Das Abformen von Figuren.- C. Das Wachsausschmelzverfahren.- 1. Das Prinzip der Herstellung.- 2. Das Wachsausschmelzverfahren des italienischen Bildhauers und Gießers Benvenuto Cellini (1500¿1570).- 3. Das Gießen eines überlebensgroßen Reiterstandbildes in einem Guß in ungeteilter Form nach dem Wachsausschmelzverfahren.- D. Treibarbeit als Ausweichverfahren an Stelle von Großgüssen.- 1. Gerüst eine Reiterstandbildes für Treibarbeit (Abb. 19).- 2. Das Hermannsdenkmal. Beispiel für Kupfertreibarbeit.- E. Herstellung von Sandformen für Eisenkunstguß auf Formmaschinen.- F. Bearbeitung von Eisen-und Bronzekunstgüssen.- 1. Das Abblasen mit dem Sandstrahl.- 2. Schleifarbeit.- 3. Überarbeiten der Kernstücknähte und Flächenbearbeitung.- 4. Die Kittkugel (Abb. 20. Ziselierhammer und Punzenführung).- 5. Montage von einzeln gegossenen Teilen.- 6. Nachbehandlung von Kunstgüssen, Färbeverfahren.- III. Der Kleinguß.- A. Medaillen und Plaketten.- B. Der Guß von eisernen Schmucksachen.- 1. Die Technik des Gusses von eisernen Schmucksachen.- 2. Zur Geschichte des Gusses von eisernen Schmucksachen.- IV. Der Großguß.- V. Industrie und Kunstguß.- Literatur.- Chemische Beanspruchung und Verschleiß der gegossenen Eisenwerkstoffe.- I. Die chemische Beanspruchung der gegossenen Eisenwerkstoffe.- 1. Die langsam verlaufenden chemischen Abtragungen an einer Metallfläche.- 2. Charakteristische Grundlagen der Korrosionsvorgänge.- 3. Die elektrochemischen Gesetze für Halbelemente übertragen auf Korrosionsvorgänge.- 4. Die Bedeutung der Hydrolyse für die Bildung von Schutzschichten.- 5. Die Dachschichtenbildung bei nicht homogenen Metallen oder Legierungen u. d. Lokalelemente.- 6. Der Einfluß der Belüftung.- 7. Allgemeine Bemerkungen zur Durchführung von Korrosionsversuchen im Laboratorium.- 8. Anodische und kathodische Stellen an der Oberfläche des technischen Eisens.- 9. Das Rosten des Eisens.- 10. Die örtlich begrenzte Korrosion und der Lochfraß.- 11. Korrosionsschäden durch vagabundierende Ströme.- 12. Korrosionsschäden durch Entstehung galvanischer Ströme.- 13. Beispiele für Bodenkorrosion.- 14. Weitere Beispiele für Korrosionsschäden durch galvanische Ströme.- 15. Der Einfluß des Kupfers.- 16. Der Einfluß des Nickels.- 17. Der Einfluß des Chroms.- 18. Der Einfluß des Siliziums.- 19. Die Gußhaut.- 20. Der Einfluß anderer Elemente.- 21. Das Zundern der Eisenwerkstoffe.- II. Die für Verschleiß vorgesehenen gegossenen Eisenwerkstoffe.- 1. Allgemeines über den Verschleiß durch Reibung.- 2. Die trockene Reibung und der Verschleiß durch Reiboxydation.- 3. Die Bedeutung der Werkstoffpaarung und die Verschleiß-Prüfmethoden.- 4. Die Eigenschaften des Werkstoffpaares und die Bedeutung des Eisens als Werkstoffpartner.- 5. Die wichtigsten Stoffpaare in Reibsystemen.- 6. Die trockene Reibung in Gleit-und Wälzsystemen.- 7. Schmier-Wälzsysteme und Schmier-Gleitsysteme bei normalen Temperaturen.- 8. Die Schmiergleitsysteme bei höheren Temperaturen.- Literatur.- Rohstoffe.- Die Roh-und Hilfsstoffe (außer Formsanden und Bindemitteln).- Allgemeines.- I. Schmelzrohstoffe.- 1. Roheisen.- 2. Gußbruch.- 3. Stahlschrott.- 4. Schmelzzusatzstoffe.- 5. Besondere Schmelz-, Pfannen-und Trichterzusätze.- 6. Kalkstein.- 7. Branntkalk.- 8. Flußspat.- 9. Erz für Frischvorgänge.- II. Formstoffe.- III. Energieträger.- 1. Brennstoffe.- 2. Holz.- 3. Holzkohle.- 4. Torfkoks.- 5. Braunkohle.- 6. Braunkohlenbriketts.- 7. Braunkohlenstaub.- 8. Steinkohlen.- 9. Koks.- 10. Über weitere Energieträger soll hier nur kurz berichtet werden.- 11. Elektroden.- IV. Feuerfeste Baustoffe.- 1. u. 2. Schamottesteine.- 3. Silikasteine.- 4. Massen und Mörtel.- 5. Magnesitsteine.- 6. Dolomit.- 7. Chrommagnesitsteine.- 8. Kohlenstoffsteine und graphithaltige Steine.- 9. Korundsteine und Massen.- 10. Siliziumkarbid, Steine und Massen.- 11. Schmelzflüssig gegossene Baustoffe.- 12. Verschiedene hochfeuerfeste Baustoffe.- 13. Isoliersteine und Massen.- 14. Pfannenfutter.- V. Verschiedene Rohstoffe.- 1. Schleifscheiben.- 2. Tempermittel.- 3. Gips.- 4. Schutzanstriche.- 5. Kunststoffe für Modelle.- 6. Steinmodellmassen.- 7. Schwefelmodellmassen.- 8. Dichtungsmittel und Kitte.- 9. Strahlmittel.- VI. Verbrauchswerte von Rohstoffen.- Literatur.- Die Formstoffe.- I. Entstehung der Form-und Kernsande.- II. Formsand-und Kernsandgruben.- A. Formsande und magere Kernsande.- B. Quarz-Kernsande.- C. Lagerung der Sande.- D. Bilder von Form-und Quarzsandgruben.- III. Körnige Bestandteile der Sande.- 1. Mineralogie.- 2. Modifikationen.- 3. Quarzkornarten.- 4. Erkennung.- 5. Wachsen.- 6. Zerspringungsneigung.- 7. Weitere körnige Beimengungen unterschiedlichen Aufbaues.- 8. Morphologie.- IV. Tonmineralien und Schlämmstoffe.- A. Tonmineralien.- 1. Lagerstätten von Kaolintonen.- 2. Lagerstätten von Bentoniten.- B. Schlämmsubstanz.- C. Prüfung von Tonmineralien und Schlämmstoffen.- 1. Probenahme.- 2. Chemische Prüfung.- 3. Physikalische Untersuchungen.- 4. Technologische Prüfung.- 5. Schüttgewichte.- V. Folgerungen für die Gießereitechnik.- VI. Lehm.- VII. Zement als Bindemittel.- VIII. Dauerformen aus verschiedenen Formstoffen.- IX. Stahlformmassen.- X. Kernbindemittel.- 1. Probenahme.- 2. Chemische Prüfung.- 3. Physikalische Prüfung.- 4. Mikroskopische Untersuchung.- 5. Technologische Prüfung der Kerne.- XI. Verschiedene Hilfsstoffe.- Einige Hinweise zur Formstoffwirtschaft 485.- Literatur.- Die Prüfung der Formsande und der Formsandbindemittel.- I. Einleitung.- II. Charakteristische Eigenschaften der Formstoffe, die die Prüfmethoden bestimmen.- III. Normen und Prüfvorschriften für die Formstoffprüfung.- IV. Probenahme und Probenvorbereitung.- 1. Probenahme von Rohmaterialien.- 2. Probenahme bei Betriebssanden.- 3. Hilfsmittel für die Probenahme.- V. Prüfplan für die Betriebsüberwachung.- VI. Die Prüfung der Formstoffe bei Raumtemperatur.- A. Prüfung des Aufbaus von Formstoffen.- 1. Schlämmstoffuntersuchungen.- 2. Siebanalyse.- 3. Die Bestimmung des Wassergehaltes von Formsanden.- 4. Die chemische Prüfung von Formstoffen.- B. Prüfung der Formsandeigenschaften am verdichteten Prüfkörper im grünen Zustand.- 1. Die Bedeutung des formgerechten Wassergehaltes.- 2. Vorbereitungen zur Prüfung, Herstellung der Mischungen.- 3. Der zylindrische Prüfkörper und seine Herstellung.- 4. Die einzelnen Prüfungen im feuchtverdichteten Zustand.- 5. Die Darstellung der Abhängigkeit der...